大塚グループでは、2003年よりグループ各社の環境・ISO担当者が集まり、大塚グループ環境推進会議を開催しています。現在13社が参加し、環境法令への対応や技術動向などさまざまなテーマで積極的に情報交換を行っています。
2010年度は、改正省エネ法対応状況の確認と情報交換、LEDや太陽光などの省エネ設備の導入と最新技術動向、ポスト京都議定書に対応したCO₂排出量削減の中長期計画などをテーマに4回実施しました。また、「大塚グループ環境情報共有システム」の構築を行い、正確な情報収集や情報共有の強化、活動の向上を目指して運用を開始しています。

韓国大塚製薬はソウルに本社を持ち、6カ所の販売拠点と1カ所の生産拠点により韓国を中心とした医薬品の製造販売を行っています。同社の郷南工場は、「環境の先駆者だけが信頼される企業として成長できる」というポリシーのもと、1996年に従業員の健康と安全、地球環境保護のためのHSE委員会（Health Safety Environment）を設置して積極的な取り組みを進めてきました。また、2010年にはOHSAS18001^※を取得し安全経営の土台としました。
環境面においても2008年にISO14001認証を取得し、エコフレンドリー企業として取り組みを始めました。2010年には環境優良企業として「京畿道環境グリーン大賞」を受賞するなど実績が認められています。通勤用バスを天然ガス車に変更し環境負荷低減に努めたり、地域のクリーン活動や国立公園周辺、漢江周辺の清掃活動を社員全員参加のボランティアで行うなど、積極的な活動を続けています。

• ※ OHSAS:Occupational Health and Safety Assessment Series　労働安全衛生マネジメントシステムに関する規格

韓国でニュートラシューティカルズ事業を行う東亜大塚は2011年5月に「ポカリスエット」500mlペットボトルにエコボトルを採用しました。それまではペットボトルを別途購入し充填していましたが、新しいエコボトル生産システムはプリフォームを購入し、ボトルの成型と充填が一つのラインでできるシステムです。半導体の生産工程レベルに近い清潔な環境下で従来より低い温度で充填できるため、ペットボトルの耐熱性が緩和され軽量化が可能になりました。
このエコボトルは従来容器より6.2g軽く約21％の軽量化を実現することができました。1年間の生産数量に換算するとPET樹脂約200トン、CO₂排出量換算では約500トンの削減となります。これは約10万本の松の植林と同じ効果となります。

中国の大塚慎昌（広東）飲料は、生産のコンセプトを「品質、安全、コスト、環境」とし、地球温暖化や資源高騰対策に全力で取り組むことで、グループで最も効率良く環境にやさしい高品質の「ポカリスエット」を製造することを目指しています。グローバルに先がけてエコボトルの内製化を同社で開始したことから、このときの経験を生かして機械の適性を改善し、ペットボトル、キャップ、ラベルのさらなる軽量化に成功しました。これにより2010年はPET樹脂224トン、CO₂排出量に換算すると約672トンの削減となりました。また、「ポカリスエット」の充填温度の廃熱を回収することで蒸気の使用量を減らし、年間で重油70klの削減につなげました。これは、CO₂排出量に換算すると約260トンの削減となります。
「品質、安全、コスト、環境」のそれぞれについて、各部門でチームを結成して、毎週工場全体の問題点を抽出し、迅速な改善を実施しています。この取り組みによりポジティブな活動が増え、職場環境も大きく改善されました。労働災害事故発生件数が、2009年までの年平均7.5件から2010年には3件に減るなど、安全面でも大きな成果が出ています。